5、6号机空冷管束冲洗及冲洗、喷淋系统设备检修维护招标文件(技术部分)
5、6号机空冷管束冲洗及冲洗、喷淋
系统设备检修维护
招标文件（技术部分）
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二零一五年九月
5、6号机空冷管束冲洗及冲洗、喷淋
系统设备检修维护项目招标文件（技术部分）
一、空冷冲洗、喷淋设备概况
1．宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司（以下简称招标方）位于银南地区青铜峡市境内，北距银川市67km，东北距青铜峡市区约17km。招标方5、6号机组为直接空冷机组，空冷凝汽器布置于汽机房A列外，安装在45米高空冷平台上，空冷平台与汽机房毗邻。每台机组空冷平台上共安装有64组空冷凝汽器，分为8列冷却单元垂直A列布置，每列有8排空冷凝汽器，其中第2、第6排为逆流凝汽器，其余6排为顺流凝汽器。每组空冷凝汽器由10个散热器管束组成，以接近60°角组成等腰三角形A型结构，两侧分别布置5个散热器管束。每组空冷凝汽器下部设置1台轴流变频调速冷却风机，使空气流过散热器管束外表面将排汽凝结成水，流回到排汽装置。
2.招标方每台机组设计安装了一套高压水清洗系统，清洗系统包括高压水泵装置（安装在零米冲洗泵房内）、管路部分（系统阀门，DN40不锈钢管，由泵出口至45米空冷平台）、清洗装置（安装在45米空冷凝汽器A型塔两侧，16组/台机）、控制装置组成。此系统能够在空冷凝汽器正常工作时对翅片的外部表面进行有效的全自动清洗，操作人员在45米平台管束步道上就可以使用自动控制装置进行清洗装置的上下、水平移动来实现垂直清洗。
3.招标方 5、6号机组空冷喷淋系统由水箱、多级水泵装置、管路部分、喷淋装置、控制装置五个部分组成：
（1）水箱：在每台机空冷喷淋多级水泵入口设置一个不锈钢水箱，水箱作为喷淋系统的备用水源，在系统主水源无法提供喷淋系统所需水量时，手动将水源切换至备用水箱，并同时关闭主水源手动阀门。备用水箱的水源接自喷淋系统进水管路，水箱进、出水口各设置一个手动隔离门，将水箱与主水源隔离开。水箱的容积满足单台机组最大水量运行一小时的需求。每台水箱设置一个排水口，系统长期停运时将水箱内水排空，防止冬季冻裂，水箱内部设置一个排污口，方便操作员定期清理水箱。
（2）多级水泵装置：由进水手动闸阀、多级水泵、进出口管等组成。多级水泵为
卧式泵，安装在专设的喷淋水泵房内，水泵进水管分为两路：一路为主进水管，取自300立方凝补水箱，另一路接自喷淋系统备用水箱。在两路进水管路上分别配置一台DN150，PN1.0MPa手动闸阀。在多级水泵出口管路上配置一台DN150，PN2.5MPa手动闸阀，一台DN150，PN2.5MPa电动调节阀和一台DN150，PN2.5MPa止回阀。在电动调节阀阀前设置一路再循环管路，再循环管路上设置一台DN150，PN2.5MPa手动闸阀、一台DN150，PN2.5MPa电动调节阀，用于调节主管路流量。在止回阀后安装一路DN20排水口，并在管路上安装一只DN20手动球阀，出口管路上还设有一只压力表和压力变送器，用来显示泵出口压力。
（3）管路部分：每台机的喷淋系统均为独立系统，在空冷平台上设置有联络门实现两台水泵互为备用。喷淋系统的布置形式以列为单位，将每台机组的8列A型塔分为2组，1、3、5、7为一组，2、4、6、8为另一组。每一组设置一个电动闸阀和一个手动闸阀，可以通过每列的控制阀门对每组进行单独控制，阀门采用自动控制方式。两组喷淋系统可同时运行，也可单独运行。
（4）喷淋装置：在每根不锈钢分管路上安装喷淋装置，1台空冷风机上安装6路DN20喷淋分管路。在每路喷淋分管路上安装4只喷射实心锥形喷嘴，每只喷嘴可实现2000mm×2000mm的喷淋面积，在每台空冷风机上方的管束上可实现大于65%的喷淋冷却面积。
（5）控制方式：喷雾系统的水泵启停、系统内各处的电动阀门直接由DCS远程控制。
4、主要设备技术参数
1．冲洗水泵（2台）
CM-2A固定式高压冲洗水泵
电机型号：Y280S-4 功率：75KW 电流：139.7A 电压380V
绝缘：B 转速：1480r/min
2.冲洗装置（32套）
电机型号：GS37-YO.18-4P-71.44-M2 输出转速：18r/min
3．冲洗装置控制柜（4台）
型号：K L=6X 操作方式：手动/自动电压：380V 功率：75KW
4.冲洗水箱（2台），30M3
5. 喷雾喷嘴（3584只）
型号：TG-SQ-1/4 型式：空心锥形
设计工作压力：0.7~0.8MPa
设计压力下流量：0.11m3/h
二、工作内容
1．5、6号机组共16列32排空冷凝汽器换热管束的外部水冲洗工作。两台机应分两组同时进行，保证每台机组24小时内冲洗完1列（2016年3月10日至10月25日）。
2．5、6号机组共16列32排空冷凝汽器换热管束的内部向外手持喷枪进行冲洗2次/年 (此项工作投标单位单独报价，合同期内招标方如不实施，则不进行结算) 。
3．每台机冲洗一排，双侧同时冲洗。配置2人监护操作冲洗装置，1人监护操作冲洗水泵，不得离岗。最少每两台机设置1人监护空冷岛下电气设备，防止污闪。总体人员配备不少于15人，其中冲洗工12人，焊工1人，电气技工1人，总负责人1人。
4．要求冲洗装置上、下行走一个往复为一个冲洗流程，再水平移动位置执行下一个冲洗流程。冲洗后换热片间隙通透、无堵塞、无附尘，散热片对面风速大于2.41米/秒。第一遍和年末最后一遍冲洗完毕后，同时利用小型冲洗泵对风机室内散热片及台板进行冲洗。
5．5、6号机空冷冲洗系统及设备临时检修、计划检修及日常维护管理工作。冲洗系统包括：从零米冲洗水箱补水门前法兰开始，经冲洗水泵至45米空冷冲洗装置的所有机务、电气、控制设备。
6．5、6号机空冷岛45米平台管束步道、冲洗泵房、喷淋泵房及冲洗、喷淋系统设备的保洁和6S工作。
7．5、6号机空冷喷淋系统及设备临时检修、计划检修及日常维护管理工作。喷淋系统包括：从零米凝补水箱补水门前法兰开始，经喷淋水泵至45米空冷喷淋装置的所有机务、电气、控制设备（不包括喷淋水泵）。
8. 投标方应按照空冷凝汽器背压及换热管束积灰情况进行冲洗，冲洗应服从招标方技术规范的要求进行。
9. 如果冲洗需要，冲洗工作提前或推后15天，投标方均要进行冲洗，且不另计费用。
10. 投标方必须在冲洗开始前20天对冲洗、喷淋系统设备进行检查维护保养，做好冲洗准备。冲洗结束后10天内完成冲洗、喷淋系统设备的防冻保养工作。
10. 为完成全部招标范围内的工作而采取的各项措施及相关工作。
11. 接到招标通知后2日内到现场查看工作环境和工程量。
12. 投标方需具有600MW及以上直接空冷系统冲洗及设备维护的相关经验。
三、维护管理要求
1. 招标方设备管理实行“点检定修“管理，投标方要按招标方“点检定修制”的管理模式，配置维护组织机构和管理人员，以便安排执行点检员的设备检修任务书或工作指令，服从招标方管理人员的现场协调。
2. 工作中所需工作票由投标方工作负责人填写，并由投标方专业负责人签发。工作负责人及工作票签发人资格由招标方安监部考核后认定、批准。
3. 招标方设备工程部是设备管理的归口部门，投标方应按照设备工程部下达的维修任务书或工作指令的要求，填写工作票，办理工作票后进行维修作业，作业完毕经设备部点检员和运行人员确认后销票，同时维修作业人员填写维修记录，做好台帐，定期交设备部备案。
4. 投标方在合同期间全面进行空冷冲洗系统、喷淋系统设备的维护、保养工作。并组织所有人员学习冲洗系统、喷淋工作流程，定期组织工作人员对冲洗水泵、控制装置日常使用及维修的培训，总结和提高维护管理水平。
5. 投标方必须每月向设备部提交一份当月维护工作总结和下月工作计划，并做好设备维护台帐和日常消缺用备件的申报工作。及时制订维护工作计划和整改建议。
6. 投标方必须按照招标方的有关制度到招标方安全监察部办理完有关安全许可手续后方进入招标方生产现场作业。
7. 招标方相关生产部门应对投标方工作人员进行安全交底和技术交底（并有相应书面材料）讲明工作环境及危险区域。
8. 投标方在维护工作中严格遵守《电力安全生产工作规程》（机械部分和电气部），保证人身及设备安全。
9. 投标方应严格遵守招标方厂纪厂规，严格按安全规程文明施工，服从管理和工
作指令，接受电厂安全监督、文明生产考核。投标方必须设有专职或兼职安全员，制定与本项目有关的安全措施，对高空作业必须采取防护措施，确保安全工作。由于投标方人员违反《安全规程》和电厂厂纪厂规而造成电厂设施损坏或人员伤亡事故，则由投标方负责。
10. 保证设备冲洗质量，在冲洗时间段内由于冲洗不干净、不彻底，每次考核1000元；两台机实行对比考核制度，冲洗差的机组将考核该冲洗组人员500元，并在下发整改通知后一周完成整改，否则加倍考核。
11. 保证空冷凝汽器换热片及翅片迎风面的风速大于2.41米/秒，每发现一处不合格考核50元。
12. 冲洗过程中应将电气设备进行完整的隔离，防止电气设备进水损坏，如投标方未能将电气设备良好隔离，导致电气设备损坏，投标方需按市场价进行全额赔偿，并承担损坏设备导致的经济损失。
13. 因投标方主要责任造成的投标方人身事故均由投标方负责，招标方不承担任何责任。
14. 合同期间投标方工作人员不适应招标方要求的，招标方可提出更换工作人员，如仍满足不了招标方要求的，违约责任、经济损失由投标方承担直至终止合同。
15．合同期间投标方严格遵守《宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司文明生产管理制度》，并接受其考核。
四、现场文明生产要求
1. 投标方在现场应遵守招标方有关文明生产的文件，规定及考核办法。
2. 投标方在现场的工作人员应着装统一，佩带明显的能够表明身份的标牌。
五、备品配件、材料、工器具和车辆的要求
1. 在5、6号机空冷管束冲洗及冲洗、喷淋系统设备检修维护过程中备品配件、材料由投标方提供，备品配件的更换和领用需经过投标方管理人员的确认与批准。
2. 冲洗、喷淋系统设备检修维护现场使用的焊接用电焊条、焊丝以及其它一般消耗性材料（不附在设备上的材料），由投标方自行采购储备，费用包含在合同总价中。
3. 投标方应对备件和材料的使用情况进行登记。
4. 在5、6号机空冷管束冲洗及冲洗、喷淋系统设备检修维护过程中所需搬用、移动车辆、特种设备、起重工具、脚手架搭设、检验工具均由投标方负责，并向招标方提
供相关检验手续和检验合格证书，进行安全监督检查。
六、其它
1. 在施工过程中产生争议时，双方应首先通过友好协商解决。
2. 本项目禁止分包和转包。
3. 入厂相关文件清单见附件1。
附件1 承包工程企业安全资格审查项目表
光学零部件清洗机
https://www.docsj.com/doc/795550072.html, 光学零部件清洗机 主要应用于：玻璃镜片、树脂镜片、显微镜、望远镜、相机镜头、镀膜玻璃、棱镜、透镜等光学制品的镀膜前后及装配前工序间清洗；在光电行业主要应用于ITO导电玻璃、LCD基板清洗、液晶片封装后残留液晶清洗。清洗工件：投影机、背投电视、数码相机、汽车后视镜等光学玻璃。 >> 深圳市立东超声有限公司始终秉承“科技创造高品质”的企业理念、“观念创新、产品创新、诚信服务”的经营理念，由一批从事超声波设备、清洗机开发、设计、制造二 十余年的资深高级工程师组成的团队发展为国内大型超声波清洗机等超声波设备生产 企业. >> 立东超声，凭借十年几研发、制造和经营经验，已经成为中国专业生产超声波仪器设备的大型企业，拥有深圳工厂及多家销售分公司。目前正与美国同行合作携力发展新能源应用超声波清洗器械。 >> 立东超声，2010年通过ISO9001：2000质量体系标准，2012年取得《中国进出口企业资格证书》。2015年取得欧洲CE认证。 >> 立东超声，尽最大努力了解满足每一个客户的特殊要求，让客户的每一分钱都物有所值。 >> 立东超声，以高品质，低价格为座佑铬，为新能源、工业行业的广大客户提供： a. 十三个系列的新能源真空超声波清洗机。 b. 十五个系列的新能源超声波清洗机。 c. 二十个系列两百多个品种的工业超声波清洗机、喷淋清洗机。 >> 立东超声，在医疗行业、半导体、光学、光电、航天航空、汽车、精密机械及通信电子拥有广泛的客户群和美誉度，依托国际超声同行先进技术，保持诚实、和谐的创业精神，忠诚为您服务。 工作原理 1..超声清洗机的工作原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成 高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的
通过式高压喷淋清洗机
通过式高压喷淋清洗机 来源：佛山市林泰超声清洗设备科技有限公司技术应用丛书通过式高压喷淋清洗机描述 通过式高压喷淋清洗机采用特制链条传动输送工件，具有脱脂、吹扫、水洗等功能，它是一款新颖连续式清洗设备。由人工将工件放在特制的传动网链上，工作时，清洗工件置于输送带上，依次通过清洗室、压缩空气吹干室，完成清洗、漂洗、烘干等流程后出料，回液经净化处理可循环使用，上罩内的雾气经吸雾风机抽出后外排出到总排气管道中去。该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量具有重要的意义。 通过式高压喷淋清洗机示意图 通过式高压喷淋清洗机用于刀片、餐具、玻璃、摩托车汽车曲轴、压缩机上下壳、散热器等工件的除油除锈和除蜡清洗，应用范围广。
通过式高压喷淋清洗机生产节拍:可调。设备能力:每天可连续 三班工作，每班8小时； 通过式高压喷淋清洗机特点：采用专用不锈钢链网进行不定 位清洗，清洗效率高，不易碰撞挤压，但又容易切水干燥， 从而既节省压缩空气/节省电能；又减少故障率。深入理解 设计的除油、过滤系统实用有效；安装多级抽风吸雾，确保 不串雾不串气影响操作者；各部分空间布局合理均留有维护 通道，外观简洁美观。 通过式高压喷淋清洗机清洗工艺: 1工艺流程：上料--脱脂--吹扫--水洗--吹扫---下料 2基本工艺参数： 工序方 法 工作温度喷淋压力时间药剂名称副槽容积附加功能 1脱脂 40-50 ℃ ≥0.4Mpa1min除油剂200L油水分离 2吹扫ⅠRT≥0.4Mpa 0.2mi n 压缩空气RT 3水洗RT≥0.3Mpa 0.5mi n 100L 4吹扫ⅡRT≥0.4Mpa 0.2mi n 压缩空气 附注：手工上料。 通过式高压喷淋清洗机结构组成 通过式高压喷淋清洗机由机体腔室、贮液箱加热系统、输送网链及传动系统、清洗系统、压缩空气吹干系统、油水分离器、不锈钢插板过滤系统、电气控制系统等组成。
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通过式超声波清洗机 用途与特点 SE-4000TF型定点喷淋步进输送式连续清洗机，是一种采用不锈钢板式链传动步进输送工件，具有清洗液喷洗1、清洗液喷洗2、市水喷淋漂洗、新颖连续式清洗设备。 主要适用于各机械制造厂（如压缩厂、发动机厂、汽车制造厂）和维修厂清洗各种零件的油污垢；该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优 点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和烘干质量，具有重要的意义。 定点喷淋步进输送式连续清洗机采用托盘固定清洗工件，方便 照顾到每个清洗工件的清洗面；有效防止工件跌倒，易干燥。 定点喷淋步进输送式连续清洗机清洗干燥完成后由托盘自动传送导轨回转来实现传送，减少操作员的工作强度和工作量。 定点喷淋步进输送式连续清洗机与水接触的外罩、液箱、槽体、管路、喷嘴、不锈钢传动板式链条制作。 >> 深圳市立东超声有限公司始终秉承“科技创造高品质”的企业理念、“观念创新、产品创新、诚信服务”的经营理念，由一批从事超声波设备、清洗机开发、设计、制造二 十余年的资深高级工程师组成的团队发展为国内大型超声波清洗机等超声波设备生产 企业. >> 立东超声，凭借十几年研发、制造和经营经验，已经成为中国专业生产超声波仪器设备的大型企业，拥有深圳工厂及多家销售分公司。目前正与美国同行合作携力发展新能源应用超声波清洗器械。 >> 立东超声，2010年通过ISO9001：2000质量体系标准，2012年取得《中国进出口企业资格证书》。2015年取得欧洲CE认证。 >> 立东超声，尽最大努力了解满足每一个客户的特殊要求，让客户的每一分钱都物有所值。>> 立东超声，以高品质，低价格为座佑铬，为新能源、工业行业的广大客户提供：
清洗机操作说明(OP7)
清洗机操作说明手册 中文版 一：清洗机的概述 对于热处理零件，其表面的质量对热理质量会有一定的影响，零件表面越是清洁、无污垢，对热处理质量影响越小。爱协林多用炉生产线中的清洗机正是为此目的而设计的。清洗机的清洗可分前清洗与后清洗。前清洗是零件在热处理前，为去除机加工过程残留的油污、铁屑，净化零件表面而进行的清洗过程；后清洗是零件在热处理后，为清除其表面未淋干的残油而进行的清洗过程。 二：清洗机的工作原理简介 爱协林清洗机主要由喷淋室、水槽、升降台、油水分离器等几部分组成。喷淋室内壁上布满了许多喷淋头，工作时，从喷淋头喷出高速水流再加上喷淋头的旋转从而达到净化零件表面的目的。水槽又分清水槽与碱水槽，清水槽盛着的是自来水，用来清洗零件表面的碱液；碱水槽内盛着的是自来水和清洗液的混合物，用来清洗零件表面的油污、铁屑。两个槽子的水温均由杆式恒温器来控制。升降台在碱水槽和喷淋室之间上下运动，以达到碱水除残油和清水除残碱目的。油水分离器安装在清洗机的后面，其作用是把碱水槽中碱水和油分离开，使碱水重新流回碱水槽，分离出来的油排入水沟。清洗机的喷淋室和槽体上另外有控制补水和液位的检测系统，烘干系统、发泡系统、翻板机构等。 行走小车把清洗零件送入喷淋室，关闭炉门，启动程序后，升降台下降入碱水槽，开始碱水清洗。这时发泡系统启动，靠它吹出的高压空气搅动碱液，使零件表面的油污脱离其表面浮在碱液表面上。这些油污流入积油槽，通过油泵把它抽到油水分离器中进行油水分离后，分离的碱水依然流回碱水槽，油污
则排入水沟。 碱水清洗结束后，升降台上升到淋水位，开始淋碱水。 淋碱水结束后，升降台上升到原始位置，这时清水喷淋泵启动，开始清水喷淋。高速水流从喷头中喷出，将零件表面未淋干的碱液用清水清洗干净。喷出的清水则通过翻板机构返回清水槽。 清水喷淋结束后，开始淋清水，烘干系统也同时启动。通过洪干系统将零件表面的残水烘干。 当升降台回到原始位置，烘干启动后，补水监控系统也启动，这时它检测一下水槽中清水和碱水液位是否下降。如果下降，监控打开补水电磁阀向清水槽中补水，直到把清水补满后。循环泵启动，将清水槽中的清水抽到碱水槽中以添补因为清洗工件和水气蒸发而造成的碱水槽液位下降。这样反复进行，直到清水和碱水都补满为至。 烘干结束后，出炉信号灯闪烁并伴有间断性的喇叭声，清洗过程到此全部完成。 三：清洗机OP7控制面板的使用与功能图解 清洗的OP7控制面板是实现人机对话的窗口。通过OP7的控制面板中我们可以： 1：快速浏览现有清洗程序的总时间和剩余时间； 2：查看清洗过程中的程序步骤； 3：查看前门、升降台的位置及三台抽水泵和一个电磁阀的动作； 4：重新设定各个清洗步骤的耗时； 5：了解清洗机现在所处的程序行模式。 在使用清洗机之前，首先接通控制的主电源，接通控制电压，这时OP7也启动。在经过一分钟左右的程序自检后，如果无故障，OP7控制面板首先显示如
苏州富怡达通过式喷淋清洗机
技术协议 FWA-6090TPC通过式超声波高压清洗机 Specification No.: FWA-6090TPC From：苏州富怡达超声波有限公司 Data: 2013/11/12 Version: 1.1 苏州富怡达超声波有限公司 地址：苏州市高新区浒关工业园青莲路111号 电话：（0512）69205950-806 传真：（0512）66164909 手机：018115507184 联系人：张嘉樑
技术协议 一．设备型号：FWA-6090TPC 二．清洗工件：铝散热器 三.设备能力: 0.3-0.5米/分钟（网带输送速度）； 四. 清洗工艺: 4.1 工序设置 4.2可通过产品尺寸：可通过最大高度200mm 可通过最大宽度700mm 可通过最大纵深400mm 可通过最大清洗篮尺寸：600mm×300mm×200mm(L×W×H) 4.3储液箱设置 a.每个储液箱都设置有低液位保护装置； b.每个储液箱都设置有独立进、排水装置； c.排水口口径为2”规格，进水口口径为1”规格； 五.设备主要技术功能参数: 5.1 结构组成 该清洗机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、喷淋清洗系统、自动输送网系统、切水系统，自动温控系统、循环过滤系统、抽气系统、热风循环干燥系统、电控系统等组成。 5.2 设备描述 FWA-6090TPC为全自动通过式清洗机，设备共有6个功能槽，配置过滤循环装置等。
5.3 主要技术参数5.3.1喷淋粗洗槽 5.3.2超声清洗工序
5.3.3喷淋漂洗槽 5.3.4切水槽
5.3.5热风干燥工序 5.3.5进出料输送装置 5.3.6抽气系统装置 5.3.7电器控制系统
清洗机种类介绍
清洗机种类介绍 清洗机是指用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。 清洗机品种分类 清洗机品种有：三氯机、气相机、液压清洗机、冷水高压清洗机、热水高压清洗机、电驱动清洗机、汽油驱动清洗机、电加热高压清洗机、柴油加热高压清洗机、超高压移动式清洗机、工业用不锈钢高压清洗机、防爆高压清洗机、液压清洗机、超声波清洗机、齿轮箱清洗维护机。 液压清洗机 用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。该液压清洗机装置清洗效果可达到NAS1638：2级。 高压清洗机 高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。可分为根据现场使用和工艺要求可分为：冷水式、热水式、汽油机式，在特殊场合还有防爆式、食品行业专用式等多种。 超声波清洗机 是一种利用超声波空化这一科学技术，通过超声换能器振动发射的原理，彻底地清洁附着于物品上的污垢、油垢、沉淀物等脏物，清洗效果明显直观，是集冲洗、清洁、杀菌为一体的全超声波清洗。 喷淋清洗机 是一种利用水压冲洗物体表面的工业清洗设备。它将工件表面污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好,对于大批量工件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义。该清洗机为继电器控制全自动形式，除人工装卸工件外，其它工艺工序过程全部自动完成。 齿轮箱清洗维护机 为齿轮箱清洗提供了动力源，通过负高压使齿轮箱内的铁屑等杂质随润滑油一起被快速
滚筒式清洗机设计说明书
目录 摘要 (1) 关键字 (1) 引言. (1) 1 清洗机的概况及现状分析 (2) 1.1概况 (2) 1.2现状分析 (2) 2 清洗机的结构及工作原理 (3) 2.1结构 (3) 2.2工作原理 (4) 3 设计方案的确定 (4) 3.1 原始资料、数据 (4) 3.2任务 (4) 3.3 设计方案选择 (4) 4 运动和动力参数的设计计算 (6) 4.1 物料在倾斜滚筒面上的运动及其运动轨迹 (6) 4.2滚筒材料及驱动方式的选择 (9) 4.3功率的计算及电动机的选择 (10) 4.3.1功率的计算 (10) 4.3.2 电动机的选择 (12) 4.4 传动比及动力参数的计算 (13) 4.4.1 传动比的分配 (13) 4.4.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (13) 5 零部件的设计和标准件的选用 (13) 5.1 轴的设计计算 (14) 5.1.1 初算轴的直径 (14) 5.1.2 初选轴的形式 (14) 5.1.3轴的结构的设计 (14) 5.1.4 轴的强度校核 (15) 5.1.5择轴和联轴器的键 (17) 5.2 滚筒结构的设计 (19) 5.3 联轴器的计算及选择 (20) 5.3.1 联轴器的选用 (20) 5.3.2轴器的型号和主要尺寸 (20) 5.4 滚动轴承及轴承座的选择 (21) 5.4.1 类型选择 (21) 5.4.2型号选择 (21) 5.4.3 轴承的结构和定位方法 (23) 5.4.4滚动轴承润滑和密封 (23) 5.4.5滚动轴承座的选择及其配置 (23) 5.5 减速器的选择 (24) 6 电气控制 (24) 致谢 (26) 参考文献 (26)
阿法拉伐 GJ 360°旋转冲击式清洗设备
阿法拉伐（Afla Laval） GJ 清洗系统---360°旋转冲击式清洗系统--- 万博克环保科技（北京）有限公司 2016年1月
为什么要选择360°旋转清洗？ 如图所示： 我们从上图很容易发现： 1、喷淋球清洗存在清洗忙点，且只能清洗到上段，而且清洗的时候分散，很难清洗干净。 2、旋转喷淋球清洗比固定喷淋球清洗稍微好一点，但是只能清洗到罐体的上半部分，罐体的下半部分只能靠清洗液的流动清洗，很难将顽固的污渍清洗干净。 3、360°旋转清洗采用喷头几种喷射，然后走空间网状轨迹，这样就形成了全覆盖无盲点的清洗。 具体看下图所示：
运行原理： 我们从上图不难看出，喷头通过自转及公转两个方向的旋转自由度，实现了360°网状空间轨迹。而且公转和自转这两个方向的旋转的关系是通过齿轮啮合确保清洗的轨迹有规律，而不是杂乱无章。 我们的阿法拉伐 GJ360°旋转清洗喷头就是采用这种旋转清洗方式确保清洗的有效及高效清洗。 为什么要选择冲击式清洗？ 什么是冲击式清洗： 冲击式清洗是指流体通过泵体增压之后通过喷头集中，利用所获得的动能来进行清洗的方式。 满足冲击式清洗需具备： 1、流体必须是通过喷头集中且形成一束具有一定动能的流体。 2、要有一定的供给压力
上图为我们展示了构成清洗的四大要素： 1、机械作用 2、温度 3、时间 4、化学作用 这四大清洗要素构成了Sinner饼图。 这四大要素构成的机制如果其中有一项发生改变其余机箱也将随之发生改变。
从上图我们不难看出采用冲击式清洗具有如下优势: 1、增大了机械力的作用 2、减少了温度，化学作用和时间的比例。 减少了温度就意味着减少能源的消耗 减少化学作用也就减少了污水的排放 减少了时间就意味着提高了效率 这些项目的减少都意味着减少了清洗环节的运营成本且提高了效率，从而提高了生产率。我们的阿法拉伐 GJ清洗喷头就是采用这种冲击式的清洗方式确保清洗的成本和效率。
通过式零件清洗机技术协议最终版的
通过式零件清洗机技术协议 供方: 需方: 供需双方经友好协商,就需方向供方采购一台通过式清洗机事宜达成如下内容,双方共同信守. 1.1设计依据： 1.1.1清洗机订货图： 1.1.2工件材料：清洗的部件为瓦盖。 1.2清洗机布置的厂房条件： 1.2.1清洗机占地面积：8086×2600mm 1.2.2清洗机高度：≤2.5mm 1.2.3工房温度：2～35℃ 1.2.4工房湿度：≤95% 1.2.5工房供给电源：三相五线制、AC380∨±10%、50Hz±2% 1.2.6工房供给气源：≥0.4MPa 1.2.7含油废水排放：清洗机后有排放沟。 1.3.清洗机工作制度每班2人8小时按7小时工作时间， 生产节拍每班3600件；每分钟速度0--2米可调。 1．4.清洁度满足零件D5010359688清洁度20mg，颗粒大小是0.64mm； 零件3970955清洁度8mg，颗粒大小是1mm 1.5零件清洗完成出来温度不能高于四十摄氏度，防止操作者手被烫。烘干后零件搁置两天无锈蚀，使用CP-9清洗剂。 2.工件清洗机主要工艺技术指标： 2.1工件各部位清洁度： 1）清洗后目视工件表面不得有浮灰,浮沙, 铜屑、铁屑及污迹等。 2）精过滤网成本要求可控，使用寿命及更换周期符合生产要求，在保证清洁度情况下半个月更换保养一次。 3.清洗机结构及主要功能：
3.1.1.清洗机采用链传动步进通过式结构，清洗方式为压力喷淋式清洗，清洗压 力＞0.8Mpa漂洗压力＞0.8MPa，清洗液温度（40—800C）根据用户的清洗剂确定。 其清洗工艺为：人工上料→消雾→定位喷淋清洗→漂洗→气幕、吹气 →定位喷淋清洗→吹气→热风干燥→人工下料，除人工上、下料、人工 吹水外，其余工序过程自动完成。高压风吹干（手动） 3.1.2. 整机为全封闭式，机架采用A3钢型材焊接成形，外封板采用1.5mm冷轧 喷漆板,两侧及上部采用检修窗（可开启）。 3.1.3输送系统；：履带传动采用PLC进行控制，运行速度由变频器调节，运行平稳。履带为不锈钢材质，传动速度在0-2米/分可随意调节。采用链条、链轮传动结构及不锈钢网，过负荷保护装置（输送网的承载能力应不小于200kg/m）。 3.1. 4.操作者面对清洗机入口，水箱在右侧.清洗机上料高度1000mm，清洗机 有效清洗尺寸为宽600mm×高450mm 3.1.5液箱：液箱上面设有液位计，液位过高、过低均有报警，配备自动温控加热系统，液体采用电加热。采用优质不锈钢板焊接加工成形，材料厚度均为2mm。水箱容积1.5立方。 作用是储存和净化清洗液，保证清洗液正常工作时，循环使用。内部设置有溢流槽、挡渣板、掏渣孔、进水管、排水管及循环泵吸口等。 3.1.6.过滤系统：系统主要由溢流口、循环泵、过滤器、管路、控制阀以及液位传感器等组成。通过油水分离、沉渣及过滤保持清洗槽中的清洗液始终洁净并循环利用，同时保持清洗槽中恰当的液位高度，实现低液位自动补液，高液位自动溢流。循环过滤、溢流及补液均在PLC控制下自动完成。 清洗机具有粗、精洗两级过滤系统，精过滤精度≤20-40um,粗过滤系统具有自动排屑功能。其工作原理：工作时，从工件上冲洗下来的污水经淌水板汇聚到反冲过滤排渣机内，采用全自动反冲洗排渣机本机为我公司专利产品，特点自动排渣免维护，精过滤由袋式过滤器完成，其工作原理：污水经过过滤芯过滤后进入喷淋管路，滤芯定期清理及更换。 3.1.7.喷淋系统:采用固定清洗喷淋装置对工件四面清洗,喷嘴布置应合理,并便
在线通过式水基清洗工艺要点
详谈在线通过式水基清洗工艺要点 在当今电子器件、组件的工艺制程中，为获得高品质高可靠性的产品，清洗，特别是水基清洗在制程中得到越来越广泛的应用。特别是在5G通讯，航天航空，汽车电子，军工军品，医疗设备，人工智能等等行业和产业产品中，高可靠性的要求是为了保证整个功能体系能安全可靠运行的基础。水基清洗在这类器件、组件的制程中具有突出的代表性，特别在大型规模化生产中，可有效保障更为可靠的工艺指标和稳定性。通常会采用在线通过式清洗工艺来实现器件和组件的批量生产制程，随着在线工艺的广泛应用，其中的工艺要点和掌握是能保证出产产品质量的重要因素。以下就这些要点作几点阐述: 一、器件和组件 比如POP、SIP、IGBT、PCBA，清洗主要是为了去除在焊接中所产生的焊剂或焊膏的残余物、污垢。首先要针对焊接所用的焊膏和锡膏的可清洗性进行水基清洗剂的选型和匹配，在常规工艺条件或者特定工艺条件下面进行测试，水基清洗剂能够将焊剂和焊膏残余物能够彻底清除而达到干净度的要求。匹配性很重要，既要考虑残留物的可清洗性，同时也要考虑水基清洗剂的清洗能力和力度。在预设的工艺条件下面，污垢能彻底清除干净，才能达到首要的技术指标。 二、被清洗物上往往有多种物质材料构成 被清洗物上往往有多种物质材料构成，包括金属材料、非金属材料、化学材料。比如SIP，通常上面包括了镀金面，银表面，芯片表面铝层，焊料合金表面，元件表面的化学涂覆层，粉沫冶金器件的非金属材料以及包括阻焊膜、字符等等化学材料，都需要在清洗制程中，不会受到影响或者影响在可允许范围之内。
材料兼容性是水基清洗中最繁琐同时也是重要的考虑因素，水基清洗剂选型在针对被清洗物上材料兼容性的考量所占的权重比大，涉及面广，测试验证手续复杂。需要有一系统规范的验证方式来针对材料兼容性进行系统的验证和评估。才可能保证被清洗物件等等材料在清除污垢后，能保证这些材料原有的功能特性。当然，同时也需考虑运行设备与清洗剂所接触的材料的兼容性，清洗机上的泵，阀，管件，喷头，输送及密封材料都需做水基清洗剂的材料兼容性测试。 三、清洗干净度的评价和评估 往往采取两个方式：1.裸眼经40~100倍的显微放大观察清洗物表面残余物的状况，以见不到残余物为评判依据。2.使用表面离子污染度检测方式对被清洗物表面进行检测，以检测的数据比照技术指标要求评价。在实际生产应用中，特别关注低托高，micro gap。比如说在器件底部，包括Chip件、QFN底部，芯片或者是倒装芯片底部残留物的去除状况。往往当这些底部的残余物能够有效去除，那么其他部位的残余物也应可以评判为完全去除。QFM和芯片底部必须采用机械方式打开，观测底部残留物的状况来评判干净度，为了达到Micro gap的托高底部的残留物清除，清洗剂物理化学特性（比方说表面张力）和清洗设备喷淋的角度、压力、方向以及喷淋的时间温度都对底部清除污垢有很大的影响度。 四、清洗剂在在线通过式清洗工艺中的性能稳定性 清洗剂在在线通过式清洗工艺中的性能稳定性，需要有相应的技术手段来进行监测和管控，以保证清洗性能的发挥或材料兼容性的稳定。在这些监测数据中，最重要的是清洗剂的使用浓度可控范围之内，建议使用在线喷淋通过机的用户装配在线清洗剂浓度监测装置，以监测清洗剂在使用中的浓度变化。因为在线喷淋机的设备特性，在使用运行中，清洗剂的浓度变化比较大，如不能有效的监
通过式喷淋清洗机技术要求
通过式喷淋清洗机技术要求一、货物需求一览表 序号名称 数 量 计量 单位 交货地点 1 通过式喷淋清洗 机 1 台 云南西仪工业股份有限 公司重庆工厂内 二、设备的主要用途 2.1用于H15TFR、H16、H16G-AA等产品的可回收包装塑料箱、现场转运箱、吸塑盘的清洗。 2.2设备功能要求：设备必须具备步进输送与连续输送的功能。 三、设备使用条件和环境要求 3.1 安装地点：重庆地区生产厂房室内； 3.2 环境温度：(-5～+45)℃； 3.3 空气湿度： 60%～100%； 3.4 电源电压：AC380V±10%/50HZ±2% 、三相五线制；工作电压：220V±10%/50HZ (单相)； 3.5 空压：0.40Mpa(Min)～0.60Mpa(MAX)； 3.6 地坪：整体地坪，地坪承载3t/m2。 四、设备加工产品主要技术参数要求 4.1清洗对象的名称：塑料配送箱、塑料转运箱、塑料吸塑盘。 *4.2塑料箱与转运箱的尺寸、材料见下表 序号 塑料配送箱与塑料转运箱 尺寸（长×宽×高） 材料 1 380×240×110（配送箱） PP、PE 2 400×300×100（转运箱）
3 435×280×120（转运箱） 4 455×340×100（转运箱） 5 480×360×110（转运箱） 吸塑盘外形尺寸:360X265X25，壁厚：1~1.2mm，材料：PP 。 图1：配送箱及转运箱箱示意图 图2：吸塑盘的正、反两面示意图 * 4.3、清洗技术要求： 4.3.1、塑料配送箱清洗后的清洁度≦50mg/个;塑料转运箱清洁度：清洗后表 面无明显可见的颗粒物、残留物痕迹、油污等。塑料吸塑盘清洗后的清洁度≦3mg，颗粒直径：大于150um的小于100粒，大于600um的小于1粒，不允许有大于1000um的。 4.3.2、清洗后，塑料吸塑盘表面温度≦35℃，无变形，内外表面无油液和水 分（水雾、冷凝水等）附着。 4.3.3、清洗后，塑料转运箱和配送箱外形尺寸无变形，内外表面无油液和水 分（水雾、冷凝水等）附着。 4.4、其它要求： * 4.4.1 清洗过程中不得碰伤塑料转运箱、配送箱和吸塑盘。
单工位清洗机,多工位清洗机
单工位，多工位，清洗机 单槽超声波清洗机、小型超声波清洗机、微型超声波清洗机、超声气相清洗机、三氯乙烯清洗机、北京超声波清洗机、投入式超声波震板、高压喷淋清洗机、旋转式清洗机、全自动通过式清洗机、单工位清洗机、双工位清洗机、多工位清洗机、回转式清洗机、炭化水素清洗机、碳化水素洗净机、碳氢化合物清洗机、碳氢清洗机、全自动碳化水素真空干燥清洗机、全自动真空清洗干燥机、溶剂蒸馏回收机、风冷式工业冷水机、水冷式工业冷水机、烘干机、超声波塑焊机、塑料焊接机、电镀生产线、以及工业清洗附属设备（如：工业冷水机、清洗剂等）。广泛适用于电子行业、光学行业、核电行业、汽车行业、电镀行业、离子镀膜行业、钟表行业、化纤行业、液压行业、机械五金行业、医疗行业、珠宝行业、彩管行业、轴承行业等领域。 我公司为三千多家各行业知名企业提供过自己的产品，并幸运的成为富士光学、SMC、西门子、三菱、三洋、电产、万宝至、松下电器、富士康集团、丹佛斯、德尔福、通用、一汽等多家跨国企业的长期设备供应商，也相继为公安部研究所、清华大学、工业大学、中科院光电所、北京首都飞机维修工程公司、北京卫星制造厂、北京航空航天大学、航天工业总公司下属公司、泰国空军修理厂等高端用户提供了高标准清洗要求的非标设备。 >> 深圳市立东超声有限公司始终秉承“科技创造高品质”的企业理念、“观念创新、产品创新、诚信服务”的经营理念，由一批从事超声波设备、清洗机开发、设计、制造二十余年的资深高级工程师组成的团队发展为国内大型超声波清洗机等超声波设备生产企业. >> 立东超声，凭借十几年研发、制造和经营经验，已经成为中国专业生产超声波仪器设备的大型企业，拥有深圳工厂及多家销售分公司。目前正与美国同行合作携力发展新能源应用超声波清洗器械。 >> 立东超声，2010年通过ISO9001：2000质量体系标准，2012年取得《中国进出口企业资格证书》。2015年取得欧洲CE认证。 >> 立东超声，尽最大努力了解满足每一个客户的特殊要求，让客户的每一分钱都物有所值。>> 立东超声，以高品质，低价格为座佑铬，为新能源、工业行业的广大客户提供：